Whatsapp
Whole Chain Tech baru-baru ini menyelesaikan peningkatan penuh sistem manajemen produksinya dengan penerapan formal manajemen lokasi 5S, prosedur operasi standar (SOP) dan sistem produksi ramping di seluruh fasilitas produksinya, sebagai bagian dari strategi jangka panjang untuk meningkatkan konsistensi kualitas produk, meningkatkan efisiensi produksi, dan mendukung perluasan bisnis ekspor globalnya.
Sebagai produsen profesional trailer hidrolik dan badan kotak quick-swap yang saat ini berekspansi ke pasar luar negeri termasuk AS dan Asia Tengah, perusahaan meluncurkan proyek optimalisasi produksi selama 3 bulan untuk memenuhi persyaratan stabilitas kualitas dan keandalan pengiriman yang lebih ketat dari klien internasional, serta menyelaraskan proses produksinya dengan standar sertifikasi manufaktur global. Peningkatan ini mencakup seluruh tahapan produksi inti mulai dari pemeriksaan masuk bahan mentah, pemotongan, pengelasan, perakitan, pengujian kinerja hingga pengemasan produk jadi.
Sistem manajemen lokasi 5S adalah dasar dari peningkatan ini, yang berfokus pada pengorganisasian lantai produksi untuk menghilangkan pemborosan yang tidak perlu dan mengurangi risiko operasional. Perusahaan telah menyelesaikan penyortiran, pelurusan, pembersihan, standardisasi, dan pelatihan staf secara menyeluruh di seluruh stasiun produksi: perkakas dan perlengkapan di stasiun pengelasan dan perakitan kini disimpan dalam posisi tetap yang ditandai dengan jelas, komponen hidraulik dan suku cadang standar dikategorikan dan diberi label berdasarkan spesifikasi, dan jadwal pembersihan rutin diberlakukan untuk menjaga lingkungan produksi bebas debu, terutama untuk stasiun perakitan sistem hidraulik presisi. Penerapan 5S telah mengurangi rata-rata waktu yang dihabiskan pekerja untuk mencari alat dan bahan sebesar 35%, dan menghilangkan risiko penggunaan komponen yang salah karena penyimpanan yang tidak terorganisir. Semua proses produksi inti kini memiliki prosedur operasi standar (SOP) formal dengan persyaratan operasi dan standar kualitas yang jelas dan dapat diukur, menghilangkan fluktuasi kualitas yang disebabkan oleh perbedaan pengalaman pekerja individu. Perusahaan telah mengembangkan SOP untuk 12 tahap produksi inti termasuk pemotongan baja, pengelasan badan kotak, pemasangan sistem hidrolik, pengujian kinerja pengangkatan dan kalibrasi mekanisme pertukaran cepat, dengan standar terukur tertentu seperti persyaratan ketinggian jahitan pengelasan, nilai torsi sistem hidrolik, spesifikasi pengujian penahan tekanan selama 30 menit dan toleransi presisi 0,5 mm untuk penyelarasan pertukaran cepat. Semua staf produksi telah menyelesaikan pelatihan dan penilaian SOP wajib untuk memastikan operasi seragam di semua shift.
Sistem produksi ramping berfokus pada penghapusan segala bentuk pemborosan yang tidak bernilai tambah di seluruh proses produksi untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya. Perusahaan telah mengoptimalkan tata letak lini produksinya untuk mengurangi penanganan material yang tidak perlu di antara proses, menerapkan model produksi berbasis tarikan yang selaras dengan kebutuhan pesanan aktual untuk mengurangi kelebihan persediaan barang jadi dan bahan mentah, dan menetapkan mekanisme perbaikan berkelanjutan bagi seluruh karyawan untuk menyampaikan saran optimalisasi. Titik-titik pemborosan yang umum seperti kelebihan potongan pemotongan baja, waktu tunggu yang menganggur antar proses, dan pengerjaan ulang produk cacat telah berkurang secara signifikan setelah penerapan.
Peningkatan terintegrasi telah memberikan hasil yang terukur setelah satu bulan beroperasi secara formal: tingkat kualifikasi produk tingkat pertama telah meningkat dari 92% menjadi 97,5%, efisiensi produksi secara keseluruhan telah meningkat sebesar 12%, limbah bahan mentah telah berkurang sebesar 18%, dan tingkat pengiriman pesanan tepat waktu telah mencapai 100%. Sistem produksi yang terstandarisasi juga membantu perusahaan memenuhi persyaratan sistem manajemen produksi untuk sertifikasi internasional termasuk tanda US DOT dan EU CE, sehingga meletakkan dasar yang kuat untuk ekspansi ekspor globalnya. “Penerapan 5S, SOP, dan produksi ramping bukan sekadar latihan manajemen formal, namun merupakan peningkatan praktis yang secara langsung meningkatkan kualitas produk dan efisiensi operasional kami,” kata Zhang Ming, Supervisor Produksi di Whole Chain Tech. “Yang paling penting, proses standar memastikan kualitas yang konsisten dari produk inti kami, terutama akurasi penyelarasan bak boks quick-swap kami, yang memastikan 100% bak boks dapat dipertukarkan di berbagai trailer hidraulik dan sasis pikap Tipe II, yang merupakan inti keunggulan kompetitif produk kami.” Whole Chain Tech akan terus mengoptimalkan sistem manajemen produksinya secara berkelanjutan, dengan rencana untuk memperkenalkan alat pemantauan produksi digital pada paruh kedua tahun 2026 untuk lebih meningkatkan transparansi produksi dan ketertelusuran kualitas.
